Identidad y propósito

Halalgrouptr: precisión térmica para estructuras de acero

En Halalgrouptr Tratamientos Térmicos operamos una planta especializada en procesos de normalizado y recocido de estructuras de acero pesado. Utilizamos hornos de atmósfera controlada para eliminar tensiones residuales tras la soldadura, garantizando que cada componente metálico recupere sus propiedades mecánicas de diseño y cumpla con las especificaciones técnicas requeridas para puentes y soportes industriales de gran carga.

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Ingeniería de precisión

Nuestros hornos de atmósfera controlada aseguran una distribución uniforme de temperatura, eliminando tensiones residuales sin alterar la microestructura del acero.

Calidad certificada para infraestructura crítica
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Especialistas en acero pesado

Trabajamos con componentes de gran espesor y geometrías complejas, aplicando ciclos térmicos personalizados para recuperar las propiedades mecánicas de diseño.

Soluciones para puentes y soportes industriales
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Compromiso con la seguridad

Cada proceso de normalizado y recocido se documenta y verifica para garantizar que las estructuras soporten cargas extremas sin deformaciones ni fallos.

Confianza en cada unión soldada
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Innovación continua

Invertimos en tecnología de control avanzado y formación de nuestro equipo para mantener los más altos estándares en tratamientos térmicos industriales.

Liderazgo en metalurgia aplicada

Nuestra Historia

Forjando el acero del mañana

Desde 1998, Halalgrouptr Tratamientos Térmicos ha evolucionado de un pequeño taller a un referente en normalizado y recocido de estructuras de acero pesado.

La decisión de invertir en hornos de atmósfera controlada marcó un antes y un después. Eliminar tensiones residuales tras la soldadura se convirtió en nuestro sello de calidad, permitiendo que componentes metálicos recuperen sus propiedades mecánicas de diseño y cumplan con las especificaciones técnicas más exigentes para puentes y soportes industriales de gran carga.

Hoy, nuestra planta procesa más de 12.000 toneladas anuales, con cero rechazos en auditorías de terceros. Cada etapa del proceso está certificada bajo ISO 9001, y nuestro equipo de ingenieros ha desarrollado protocolos propios que reducen un 30% los tiempos de ciclo sin comprometer la integridad estructural.

12.400+Toneladas tratadas al año
26Años de experiencia continua
98,7%Eficiencia en primera pasada